RAYON DARI KENAF

Penghasilan bahan yang dikenali sebagai rayon daripada tumbuhan untuk menghasilkan pakaian kini dilihat mampu mengimbangi permintaan terhadap pengeluaran kapas.

Tambahan pula jika bahan untuk membuat pakaian tersebut dihasilkan menerusi tumbuhan lain seperti kenaf (hibiscus cannabinus).

Kenaf yang sebelum ini digunakan untuk menghasilkan produk berasaskan fiber kini boleh diolah untuk menghasilkan rayon sebagai bahan untuk menghasilkan pakaian.

Pegawai penyelidik Institut Penyelidikan Perhutanan Malaysia (FRIM), Dr. Rushdan Ibrahim berkata, kajian yang dilakukan oleh kumpulan beliau mendapati rayon boleh dihasilkan daripada kenaf.

Jelasnya, tujuan kajian tersebut untuk mempelbagaikan produk berasaskan kenaf.

"Menerusi penemuan terbaru ini, industri kenaf dapat dijana dengan lebih baik di samping pelbagai produk sampingan juga dapat dihasilkan.

"Antara industri yang turut mendapat kelebihan daripada kajian ini adalah industri tekstil negara," ujarnya.

Penghasilan rayon kenaf bermula daripada batang kenaf yang dihancurkan menjadi cip seterusnya kepada partikel yang lebih kecil sebelum dihancurkan sehingga halus.

Dalam proses penghasilan seterusnya adalah pempulpaan-bio dan pemutihan-bio (bio-pulping and bio-bleaching), kemudian pelarutan pulpa, kemudian pengakalian sehingga menjadi rayon.

Menurut Dr. Rushdan, dalam proses pengalkalian, pulpa akan menyerap soda (alkali) dan akan berlaku penerapan (penetration) uniform alkali dalam selulosa.

Kemudian proses shreeding yang mana permukaan pulpa menjadi lebih luas dan seterusnya melaksanakan proses pemeraman (aging) selama 20 jam pada kadar suhu 30 darjah.

Seterusnya proses mencairkan pulpa mengunakan sebatian carbon disulfate (NaOH) kepada fiber berbentuk cecair dan ditapis sebelum melalui proses putaran (spinning bath).

Menerusi proses itu, filamen rayon bersaiz 0.07 milimeter akan terhasil dan boleh dipintal untuk dijadikan benang.

Menerusi benang yang dipintal daripada filamen rayon tersebut pelbagai produk berasaskan fabrik dapat dihasilkan.

Antaranya adalah kain rayon atau dicampurkan bersama benang yang berasaskan kapas, produk karbon fiber untuk kegunaan komponen kapal terbang atau kereta yang berasaskan fiber.

Antara produk lain yang memerlukan fiber rayon adalah tayar, alatan pembedahan, pihak industri serta sutera tiruan.

Jelas Dr. Rushdan, sutera tiruan yang dihasilkan menerusi rayon tersebut mampu mengurangkan kos namun memiliki kualiti yang baik.

Telah dikomersialkan menerusi syarikat Rain Tree Index Sdn. Bhd., kos untuk tujuan tersebut adalah sekitar RM1.53 juta yang mana dana dikeluarkan oleh Kementerian Sains, Teknologi dan Inovasi (MOSTI) sebagai salah sebuah komponen kolaborasi teknikal kepada FRIM.

Ciptaan rayon daripada kenaf tersebut berjaya merangkul tiga anugerah. Antaranya adalah pingat emas bagi Pertandingan Inovasi FRIM 2010 kategori produk, pingat perak bagi Pertandingan Reka cipta 2011 katogeri proses dan juga pingat perak di pameran Ekspo Teknologi Malaysia (MTE) 2012.

Ditanya sasaran industri bagi mengkomersialkan produk rayon tersebut, Dr. Rushdan berpendapat produk tersebut sesuai dibangunkan oleh pihak industri tekstil negara.

Artikel Penuh: http://www.utusan.com.my/utusan/Agrobiz/20130603/ag_01/Hasilkan-rayon-daripada-kenaf#ixzz2ZBKrzQ7p
© Utusan Melayu (M) Bhd 

JANA RM 2000.00 SEBULAN

UTARA

ARKIB : 26/12/2008

Petani peroleh RM2,000 sebulan tanam kenaf

BIDUZODIN Ibrahim menunjukkan tanaman kenaf di kebunnya di Kampung Tiak Kupang, Baling, semalam.

BALING 25 Dis. - Sikap berani mencuba sesuatu yang baru dalam diri seorang petani, Biduzodin Ibrahim, 60, dengan menanam kenaf di atas tanah seluas 0.8 hektar di Kampung Tiak Kupang, di sini sejak dua tahun lalu kini menghasilkan pulangan lumayan kepadanya.

Warga emas tersebut yang tidak pernah mengenali kenaf sebelum mengusahakannya kini boleh berbangga apabila mengecap hasil sehingga RM2,000 sebulan dengan jualan tanaman berkenaan.

Biduzodin berkata, meskipun dia tidak pernah mengenali kenaf, namun minat dan perasaan ingin mengetahui sejauh mana potensinya telah mendorongnya mencuba mengusahakan tanaman itu.

"Saya gembira kerana pada mulanya sekadar ingin mencuba, tetapi kini ia telah membawa hasil lumayan,"katanya ketika ditemui Utusan Malaysia di kebunnya di sini hari ini.

Menurut Biduzodin, dia mendapat peruntukan dari Lembaga Tembakau Negara (LTN) termasuk khidmat nasihat dan kredit untuk mengusahakan kebunnya dengan tanaman berkenaan.

Katanya, dia menyediakan sebanyak 10 kilogram benih kenaf yang mampu membuahkan hasil sehingga 400 kilogram semusim.

"LTN telah menyediakan kemudahan baja, racun dan benih melalui skim kredit," jelasnya.

Katanya lagi, tanaman kenaf tidak sukar untuk diusahakan kerana ia sukar mendapat serangan penyakit dan serangga.

Bapa kepada enam anak itu memberitahu, kenaf ditanam dengan menggunakan mesin tanpa perlu membuat batas seperti tanaman sayuran lain.

Biasanya, kata Biduzodin, tanaman itu mampu mencapai ketinggian sehingga 3.5 meter pada peringkat matang.

"Kenaf yang matang boleh mengeluarkan hasil dalam tempoh enam bulan selepas ditanam.

"Selain batang kenaf, biji bunganya juga boleh dijual pada harga RM20 sekilogram," katanya.

Menurutnya lagi, dia kini telah menanam kenaf untuk peringkat kedua dan menunjukkan hasil yang amat menggalakkan.

"Saya sedang berusaha untuk mendapatkan satu kawasan tanah terbiar untukdibangunkan dengan tanaman itu secara komersil tidak lama lagi", katanya.

KILANG KENAF

TIMUR

ARKIB : 16/04/2008

Kilang sabut terbiar diubah bagi proses kenaf

Beberapa orang pekerja sedang memproses pokok kenaf di kilang kenaf Kampung Air Tawar, Semerak, Pasir Puteh, Kelantan, kelmarin.

PASIR PUTEH 15 April - Lembaga Tembakau Negara (LTN) berjaya mengubah suai sebuah kilang memproses sabut kelapa terbiar miliknya menjadi kilang pemerosesan hasil pokok kenaf di kampung Air Tawar Semerak dengan kos RM300,000.

Penolong Pegawai LTN Kelantan, Nik Mahadi Nik Mohd Noor berkata, langkah itu dapat menjimatkan kos pembinaan kilang khusus bagi tanaman gantian tembakau yang dianggarkan menelan lebih RM1 juta.

Katanya, kilang itu telah memulakan operasi sejak akhir tahun lalu, dengan lancar dan mampu memproses 10 tan metrik pokok kenaf yang dibeli daripada petani setiap hari.

''Kita menggunakan sepenuh kepakaran dalam kalangan pegawai LTN sendiri tanpa bergantung kepada tenaga luar bagi menjimatkan kos pengurusan pemerosesan dan pentadbiran.

"LTN hanya membelanjakan peruntukan sebanyak RM300,000 bagi tujuan itu berbanding keperluan sebenar melebihi RM1 juta jika bangunkan baru dan mengimport peralatan mesin," katanya di sini semalam.

Katanya, dengan beroperasinya kilang pemerosesan itu, ia memberi keyakinan kepada petani untuk terus mengusahakan tanaman tersebut kerana mereka mula memperoleh pendapatan yang lebih baik berbanding tembakau.

"Kami anggap ini adalah satu kejayaan yang diperjuangkan oleh LTN Kelantan dalam membela nasib penanam tembakau secara menyeluruh," katanya.

Nik Mahadi berkata, sebelum ini mereka yang mengusahakan tanaman kenaf secara kecil-kecilan bergantung kepada pihak pengilang dari luar negeri ini untuk membelinya dengan harga pasaran yang tidak menentu.

"Tanaman kenaf mampu menghasilkan 15 tan metrik sehektar dalam tempoh tiga hingga empat bulan dengan pulangan bersih RM2,000 dengan proses tanaman dan penjagaan yang mudah.

"Ia adalah tanaman yang mudah diseliakan berbanding tanaman tembakau yang perlu diberi perhatian yang teliti," katanya.

Nik Mahadi berkata, pada tahun ini LTN merancang menggalakkan petani mengusahakannya seluas 700 hektar di seluruh negeri berbanding hanya 200 hektar tahun lalu.

TANAMAN KENAF

Thursday, August 20, 2009

Kenaf sumber industri baru

mat daham menunjukkan bahagian tumbuhan kenaf yang boleh digunakan untuk industri.

SELEPAS lapan tahun menjalankan kajian mengenai kenaf, kini Institut Penyelidikan dan Kemajuan Pertanian Malaysia (MARDI) telah berjaya menghasilkan pakej teknologi bermula dengan penanaman sehingga kepada produk akhir biokomposit.

Kajian yang dijalankan mendapati kenaf sesuai ditanam di kebanyakan kawasan di negara ini dan beberapa langkah telah diambil bagi mengkomersialkannya di pantai timur terutama di Kelantan dan Terengganu.

Ketua Penyelidik Kenaf dan Pengawai Penyelidik Prinsipal, Pusat Penyelidikan Padi dan Tanaman Industri MARDI, Mat Daham Mohd. Daud berkata, projek di Kelantan termasuk penanaman dan pengeluaran Kenaf Polymer Composite (PKC) iaitu hasil teknologi yang dijana MARDI.

"Buat masa ini projek berkenaan dilaksanakan secara kerjasama dengan Projek D'Raja Kelantan (PDRK)," katanya.

Mat Daham berkata, PKC dihasilkan daripada adunan serbuk kenaf, resin plastik dan bahan tambahan bagi menggantikan produk kayu dan mempunyai banyak kegunaan di dalam industri pembinaan dan automotif.

Permintaan produk komposit dari bahan asli amat memberangsangkan terutama di negara maju dan produk kenaf amat di kehendaki.

"Buat masa ini pasaran produk kenaf telah pun wujud dan petani tidak mempunyai masalah memasarkan tanaman kenaf apabila kilang PKC beroperasi dalam masa terdekat," katanya.

Ladang

Kata Mat Daham, teknologi pengeluaran kenaf untuk dijadikan bahan komposit bermula dari ladang.

Beliau yang ditemui di pejabatnya berkata, teknologi yang diperkenalkan oleh MARDI membolehkan semua bahagian pokok kenaf digunakan secara optimum tanpa banyak pembaziran.

"Teknologi ini tidak memerlukan petani memproses kenaf untuk dijadikan serat seperti operasi pengeluaran kenaf biasa yang melibatkan proses reting yang memakan masa dan melibatkan kos tinggi," katanya.

Kaedah ini hanya melibatkan kenaf dipotong dan dicincang dalam satu operasi ladang menggunakan mesin khas dan boleh dibawa terus ke kilang untuk diproses.

"Semua proses di peringkat ladang menggunakan mesin sepenuhnya.

"Ini membolehkan petani melakukan aktiviti-aktiviti sampingan lain yang boleh meningkatkan pendapatan sampingan," katanya.

Proses menghasilkan PKC profil atau palet melibatkan beberapa aktiviti.

Kenaf yang sudah dicincang dari ladang dibawa ke pusat pengumpulan untuk dijadikan bahan mentah yang sesuai bagi menghasilkan bahan komposit.

Di pusat berkenaan, proses pertama adalah untuk mengeringkan bahan kenaf ke tahap kelembapan tidak lebih 10 peratus.

Pada peringkat pertama pengeringan boleh dilakukan menggunakan tenaga suria bagi mengurangkan kos sebelum menggunakan ketuhar khas di peringkat kedua.

Kemudian bahan kenaf yang telah dikeringkan dikisar menggunakan penyiat khas ke tahap kehalusan tertentu.

Serbuk kenaf yang dihasilkan diadun dengan bahan resin polimer seperti Polyethylene (PE), Polypropylene (PP) atau Polyvinyl Chloride (PVC) bergantung kepada kegunaan KPC.

Bagi memastikan bahan polimer bercantum dengan kuat dengan bahan kenaf beberapa jenis coupling agent (agen pengikat) ditambah.

Jenis bahan tambah yang digunakan bergantung kepada kegunaan serta kekuatan yang diperlukan produk akhir.

"Misalnya jika KPC digunakan di tempat terdedah dengan cahaya matahari, bahan pencegah sinar ultra ungu (uv) perlu dicampur untuk ketahanan produk.

"Bahan anti kulat juga boleh ditambah mengikut kesesuaian dan permintaan pelanggan.

"Komponen kenaf di dalam KPC boleh mencapai sehingga 70 peratus dan selainnya bahan resin dan campuran," katanya.

Adunan kenaf, resin dan coupling agent dimasukkan ke dalam acuan seperti semperit pada suhu antara 170 hingga 190 darjah Celsius untuk menghasilkan profil KPC.

Profil yang keluar daripada acuan semperit disejukkan dengan air sebelum dipotong secara automatik mengikut panjang profil yang ditetapkan.

Bentuk profil yang dikeluarkan, kata Mat Daham, bergantung kepada kegunaan dan warna yang ditetapkan sewaktu pemprosesan dan kekal sehingga dijadikan barangan dan tidak perlu dicat.

Katanya, teknologi KPC sedang dalam proses pengkomersialan dengan kerjasama PDRK dan sebuah syarikat swasta.

"Dalam projek ini, MARDI bertindak sebagai pakar rujuk dan pakar runding dalam pemindahan teknologi dari ladang hingga ke pemprosesan di kilang.

"Buat masa ini, kilang KPC sedang dalam pembinaan di Kelantan dan mesin telah dipasang mengikut spesifikasi MARDI," katanya.

Kata Mat Daham, proses pengeluaran KPC di luar bandar bakal mewujudkan industri nilai tambah hasil pertanian hasil usaha petani seperti saranan kerajaan.

Justeru sebagai salah satu cara menggantikan tanaman tembakau, petani telah mendapatkan pasaran bagi tanaman yang diusahakan.

"Ini merupakan projek pertama di negara ini dan boleh dijadikan model untuk mengembangkan lagi tanaman kenaf dan penggunaan KPC dalam industri.

"Buat masa ini kenaf dikenal pasti bagi menggantikan tanaman tembakau di Kelantan dan Terengganu," katanya.

Pasaran bagi kenaf buat masa ini, kata Mat Daham, tertumpu kepada pasaran seberang laut di mana produk komposit daripada serat asli semakin popular dan kebanyakan pasaran tertumpu ke Australia, Jepun, Asia Barat dan Eropah.

Manakala promosi di pasaran tempatan sedang digiatkan dan mendapat sambutan yang menggalakkan.

Mat Daham menambah, industri penanaman kenaf berpotensi menjana kegiatan ekonomi berasaskan pertanian di kawasan luar bandar dan menggalakkan penambahan nilai produk petani yang dijual di pasaran tempatan dan antarabangsa.

Projek pengeluaran kenaf dan KPC merupakan hasil penyelidikan MARDI dalam pengkomersialan teknologi bagi membangunkan ekonomi negara.

Industri kenaf boleh berdaya maju jika terdapat teknologi hiliran yang sesuai untuk dibangunkan bagi mengeluarkan produk nilai tambah di pasaran global.

Produk kenaf dikategorikan mesra alam dan boleh diperbaharui memandangkan kitaran hidup kenaf hanya tiga hingga enam bulan.

Mat Daham menegaskan ini merupakan peluang yang perlu diambil bagi memajukan tanaman kenaf di negara kerana ia mempunyai kelebihan dari segi cuaca yang sesuai dan boleh ditanam sepanjang tahun.

Sumber:Utusan Online